三维编织复合材料是二十世纪七十年代发展起来的一种新型高性能复合材料，是采用三维编织技术将高性能纤维编织成具有复杂形状的整体预成型件，用以增强树脂、碳、陶瓷、金属等多种基体而制成的复合材料；特点：与层合复合材料制作工艺相比，三维编织结构具有良好的层间性能和特点，可用于制造结构性制件和高性能制件。已大量运用在国家航天航空和武器装备的关键技术领域；

碳纤维模压工艺是一种碳纤维成型工艺，应用于比较小、比较浅的外壳类零件； 特点：效率较高，一致性好； 功能：快速成型碳纤维零件； 工艺说明:将碳纤维预浸料预成型后，放在下模上，然后把上模压下来，进行加热，固化成型。

将碳纤维丝束通过一个孔隙传过去，进行分支定位；将这些碳纤维丝束通过下沉凹形经过一个环氧树脂的池子，浸满树脂；将浸满树脂的丝束通过一个模具的孔隙，模具另一边的丝束固定在一个拉动的机器上；模具具有加热的功能，让树脂在模具中固化；碳纤维丝束和树脂就这样按照一定的速率，通过模具的孔隙，成为型材；拉挤出来的零件就像铝型材一样，有角铁型，实心圆，实心方块等型材

超声波塑料焊接原理 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。