每一种快速制造工艺都有其各自的优缺点。从3D打印到数控加工再到注塑成型，RPS工艺指导书是对不同制造工艺的技术经验总结。您可以据此参考权衡每种方法的好处，这样您就可以选择一个最适合您的项目的成型工艺。

RPS的3D打印工艺指导书介绍了各种增材制造技术，如SLA、SLS、SLM、HP MJF等-被今天的产品设计师和工程师用来制造原型，甚至是功能性的、最终使用的零件。

工业级3D打印作为一种可靠的零件成型工艺，已经得到市场的广泛认可，3D打印材料也得到快速发展，3D打印已经成为一种可行的生产选择。RPS工艺指导书会引导您如何将3D打印技术用于制造零件。

包胶和嵌件插入成型经常用于制造医疗保健、汽车和电子等行业的多种材料部件。RPS工艺指导书引导您了解利用这种可行的、成本效益高的原型制作方法去开发和按需生产多种材料的原型。

了解快速制造业发生的变化，如何通过使用新技术和数据分析来加快产品开发速度，缩短产品开发周期。未来云制造对制造业的影响，不仅使工厂的生产效率更高，而且在产品开发方面采取了更积极的、以客户为导向的策略。RPS工艺指导书探讨了企业如何利用数字制造技术开发更加快速和响应性更强的产品策略。

在产品开发和生命周期规划中，制造供应链的战略管理至关重要。RPS工艺指导书的提供的工艺标准，使我们有效的评价供应商，减少产品开发和试制过程中的异常几率，使项目进度可控。

超声波塑料焊接原理 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

将碳纤维丝束通过一个孔隙传过去，进行分支定位；将这些碳纤维丝束通过下沉凹形经过一个环氧树脂的池子，浸满树脂；将浸满树脂的丝束通过一个模具的孔隙，模具另一边的丝束固定在一个拉动的机器上；模具具有加热的功能，让树脂在模具中固化；碳纤维丝束和树脂就这样按照一定的速率，通过模具的孔隙，成为型材；拉挤出来的零件就像铝型材一样，有角铁型，实心圆，实心方块等型材

碳纤维模压工艺是一种碳纤维成型工艺，应用于比较小、比较浅的外壳类零件； 特点：效率较高，一致性好； 功能：快速成型碳纤维零件； 工艺说明:将碳纤维预浸料预成型后，放在下模上，然后把上模压下来，进行加热，固化成型。

铝作为原型和短期生产的首选材料，可以缩短制造模具和模塑零件的周期时间。机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产;重量轻,由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗;抗腐蚀性能、抗氧化性好。高强度可热处理合金;卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率;根据客户的表面要求，可实现喷砂，纹理，电镀等不同的表面处理；

无论您是注塑成型工艺的新手还是制造业的资深人士，RPS工艺指导书会从壁厚，表面光洁度，公差，材料和其他热塑性成型等方面，给您的零件设计，从成型质量、成效效率提供一些有显著经济效益的工艺参考。尽可能提供一些技巧来帮助您制造出更好的零件。

关于复杂零件的特性，产品设计师和工程师面临更复杂的设计挑战。如果你的零件有复杂的特征，比如需要下切和通孔，看看如何使用斜顶、滑动关闭来完成这些特殊零件。

影响注塑零件外观的因素很多.RPS工艺指导书列举了零件几何形状、材料选择和模具设计在尽量减少或消除外观缺陷方面的重要性，如缩水、熔接夹线、发亮、烧伤和其他在成型过程中可能出现的问题。及早了解外观问题的解决方案可以改善注射成型零件的最终外观。

钣金原型和小批量生产零件的材料考虑、制造工艺、设计要素和精加工方案。选择合适的材料为满足您的应用和设计需求，提高您的零件的可制造性，满足功能强度方面的要求。

关于3D打印，首先要了解热塑性材料和金属材料的性能，可采用SLA、SLS和SLM技术，根据功能需求、成型工艺特点和材料的性能，选择合适的3D打印工艺和材料。

注塑材料种类繁杂，成千上万种材料使工程师不知所措。理论上的材料性能有时在现实生产制造及供应链上不一定能够实现有效的生产，即可制造性。RPS优选注塑常用材料使工程师可以快速有效的选择材料。RPS根据多年的成型经验，帮助您从技术工程师的视角，根据热塑性树脂及其性能，定量分析一个零件，确定负荷，应力，应变和环境，并作出材料决策。

提供了改进成型LSR零件的指导方针。虽然与热塑性注射成型有一些共同的相似之处，但LSR是一种热固性材料，具有独特的设计特点。

了解金属的材料特性以及用于制造金属零件的3D打印、加工和成型工艺。我们讨论了哪些金属具有更高的强度，更轻的质量，提高了耐久性，以及其他优点，以帮助确定正确的生产工艺，金属原型和小批量生产零件。

航空军工领域的特定应用是追求飞行和运动速度，永远追求更强，轻量化成为必然选择，碳纤维作为目前已知最可靠和有效的高强度材料，成型工艺成熟，您可以根据RPS、卡奔的技术建议得到您需要的复杂结构的高品质碳纤维零件。

医疗部件的快速生产需要各种快速制造方案，RPS与医疗设计工程师和产品开发人员从3D打印到注塑成型，探索每种工艺的优点和弱点，以及最适合您的具体产品应用的材料选择。

在物联网和智能出行时代，汽车作为最重要的交通工具，随着人们对能源节约和环境保护意识日渐强烈，设计制造电动车、新能源车对个性化的选择，对速度的渴求使轻量化制造势在必行。RPS在各种快速制造工艺和高强度的轻量化材料和设计经验为您的交通工具提供更长距离的续航解决方案。

激光热处理是一种表面热处理技术应用 摇臂、铝活塞环槽等汽车零件加工 特点：具有极高的功率密度。激光热处理是一种表面热处理技术。即利用激光加热金属材料表面实现表面热处理。激光加热具有极高的功率密度，即激光的照射区域的单位面积上集中极高的功率。由于功率密度极高，工件传导散热无法及时将热量传走，结果使得工件被激光照射区迅速升温到奥氏体化温度实现快速加热。

三维编织复合材料是二十世纪七十年代发展起来的一种新型高性能复合材料，是采用三维编织技术将高性能纤维编织成具有复杂形状的整体预成型件，用以增强树脂、碳、陶瓷、金属等多种基体而制成的复合材料；特点：与层合复合材料制作工艺相比，三维编织结构具有良好的层间性能和特点，可用于制造结构性制件和高性能制件。已大量运用在国家航天航空和武器装备的关键技术领域；